/experience/ Области применения

Материалы для литья под давлением

Широко применяют для изоляции установочных, монтажных и специальных проводов, в силовых кабелях на напряжение 1-6 кВ и контрольных кабелях. В шланговый пластикат, кроме основного пластификатора, добавляют 15-20% трикрезилфосфата, который повышает стойкость ПВХ-пластиката к горению
Продукция
Примеры
Автомобильные коврики
Пластикаты предназначены для применения в составе кабелей, предназначенных для прокладки в пучках в кабельных сооружениях, эксплуатирующихся в условиях повышенной пожароопасности.
Модульная пвх плитка
Пластикаты предназначены для применения в составе кабелей, предназначенных для прокладки в пучках в кабельных сооружениях, эксплуатирующихся в условиях повышенной пожароопасности.

Одно из направлений ТехИнвест-М — разработка и производство специализированных полимеров для литья под давлением, обеспечивающих стабильность и эффективность при изготовлении пластиковых изделий.

Особенности процесса литья под давлением

Литье под давлением остается ведущим методом производства деталей из пластмасс сложной формы. Расплавленный полимер выдавливается в форму под высоким давлением с помощью термопластавтоматов, после чего происходит быстрое охлаждение и формирование готового изделия. Для этого материал для литья под давлением должен обладать контролируемой вязкостью и термической стабильностью.

Полимеры для литья под давлением LEKRON® адаптированы именно под такие задачи. Производственное оборудование компании обеспечивает стабильность их параметров в пределах всей партии.

Одно из готовых решений — полимер для ковриков, разработанный специально для автомобильных аксессуаров и модульной ПВХ-плитки. Эти композиции сочетают необходимую эластичность с повышенной стойкостью к истиранию и воздействию влаги. В процессе литья под давлением материал равномерно распределяется по форме, формируя рельефный рисунок и противоскользящую поверхность. Готовые коврики сохраняют форму и внешний вид даже после интенсивной эксплуатации.

Контроль качества на всех стадиях производства

Каждая партия LEKRON® проходит несколько стадий обязательного контроля — от анализа исходного сырья до испытаний тестовых отливок. Лаборатория проверяет текучесть расплава, ударную вязкость, теплостойкость и другие параметры. Такой подход гарантирует, что полимеры для литья под давлением сохраняют заявленные свойства в пределах всей партии.

Предлагаемые материалы востребованы в автомобилестроении, строительстве, производстве товаров для дома и промышленности.

ООО «ТехИнвест-М» предлагает партнерам не просто товар, а комплексное решение: от подбора и адаптации материала до технологического сопровождения. Благодаря этому сотрудничеству партнеры получают конкурентные преимущества в изготовлении качественных пластиковых изделий.

Связаться с нами
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с Политика конфиденциальности
Оставьте заявку
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с Политика конфиденциальности
Заявка успешно отправлена
Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Закрыть
Подбор продукции
Наверх